SERVIZI
Controlliamo ogni fase di lavorazione secondo gli standard IPC 610E.
I sistemi AOI di ispezione ottica 3D verificano ogni singola produzione SMT attraverso misurazioni tridimensionali ad altissima velocità, dando la possibilità ai nostri tecnici qualificati di procedere tempestivamente a eventuali rework.
Il controllo, accurato e rapido, garantisce alti livelli qualitativi anche alle schede e ai circuiti più complessi.
Stazioni di collaudo dotate di hardware dedicato e software all’avanguardia eseguono test parametrici e funzionali secondo le specifiche dei clienti, e offrono una rapida individuazione e diagnosi delle criticità prima di passare alle fasi successive.
Attraverso questo sistema automatico di collaudo, testiamo elettricamente ogni componente grazie a hardware dedicati, e ne verifichiamo il rispetto dei parametri.
Il nostro personale certificato IPC Specialist si avvale di esperienza e formazione continua. Con l’ausilio di innovativi sistemi di controllo garantiamo ispezioni accurate e rilavorazioni tempestive di ciascuna produzione THT.
Il nostro reparto di Rework & Repair può contare su un team specializzato e altamente qualificato. È dotato di attrezzature di ricerca guasti, saldatura e dissaldatura in grado di riparare e rilavorare la componentistica assemblata, sia in fase di collaudo che su prodotto finito.
Utilizziamo le tecnologie più avanzate del settore con sistemi semiautomatici in grado di manipolare e rilavorare anche componenti SMT esotici.
Sempre più spesso i nostri clienti ci chiedono di usufruire di questo servizio: proteggere i componenti dei PCB dai processi di ossidazione è infatti di fondamentale importanza. I nostri robot cartesiani sono in grado di effettuare deposizioni selettive e totali delle resine in maniera automatica ed efficiente. I componenti sono rivestiti con film (che possono essere a base acrilica, siliconica, epossidica o poliuretanica) che cristallizzano grazie a sistemi di curing UV o ad aria calda a temperatura controllata, isolandoli completamente dall’aggressione degli agenti esterni.
Su richiesta del cliente, siamo in grado di offrire questo importante servizio, attraverso il quale i dispositivi elettronici sono sottoposti a un ciclo di stress termico mediante camere di burn in.
Perché sceglierci
Ciò che offriamo è un servizio completo, basato su elevati standard di:
Conosciamo le sfide di oggi, e sappiamo che il nostro è un settore ad alto tasso di innovazione tecnologica: per questo investiamo costantemente in Ricerca e Sviluppo. L’efficienza è fondamentale in un mercato complesso come quello degli assemblaggi elettronici, e per questo disponiamo di strumentazioni all’avanguardia. Macchinari di ultima generazione e software sofisticati ci consentono di garantire livelli di automazione e precisione elevati, in grado di ridurre i costi e massimizzare i risultati.
Il nostro è un settore dove sono indispensabili formazione e aggiornamenti continui se si vuole competere nel mercato e ottenere risultati di eccellenza. Per questo motivo investiamo nella preparazione del nostro personale, consapevoli di quanto l’elemento umano faccia la differenza in questo lavoro, grazie al suo contributo dinamico e qualificato. I nostri responsabili di reparto sono formati sugli standard IPC, e tutto il personale vanta una lunga esperienza sul campo. Durante l’anno organizziamo periodici momenti formativi, per fornire al nostro staff tutti gli aggiornamenti necessari per ottimizzare i processi e garantire prestazioni di qualità.
Nella nostra azienda sappiamo quanto la qualità sia importante. Per garantire al cliente la massima soddisfazione poniamo grande attenzione all’efficientamento di tutti i nostri processi, che sono sottoposti a continui percorsi di miglioramento. Il sistema di qualità aziendale è certificato secondo gli standard ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, e tutti i nostri processi sono sottoposti a rigidi controlli per consentire la rintracciabilità dei componenti in tutta la catena di produzione, dalle materie prime al prodotto finito.